车床学习步骤？

　　第一步、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

　　第二部、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，上落大工件，床面上要垫木板。

　　第三部、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

　　第四部、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

　　第五步、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

　　普通车床正确启动的详细步骤及注意事项？

　　您好，普通车床正确启动的步骤如下：

　　1.检查车床的电源是否正常，确认电源接线是否牢固。

　　2.检查车床液压系统、润滑系统、冷却系统是否正常，如有故障需要及时修理。

　　3.检查车床的各个零部件是否处于正常状态，如床身、主轴、滑板等是否有裂纹、变形等问题。

　　4.打开车床的主电源开关，调整车床的工作速度和进给量。

　　5.挑选合适的刀具、夹具和工件，并进行装夹。

　　6.启动车床主轴，让其旋转到适当速度。

　　7.手动调整刀具或使用自动进给系统，开始车削。

　　注意事项：

　　1.在启动车床前，要检查各个零部件是否正常，以免出现安全事故。

　　2.在操作车床时，要注意保持清洁、干燥，避免发生机械故障。

　　3.在车床工作时，要戴上手套、护目镜等个人防护装备，确保安全。

　　4.车削时应注意切削速度、进给量等参数，以保证工件加工质量。

　　5.在车床停机前，要将工件和刀具取出，清洁车床并关闭电源开关。

　　普通车床操作的一般步骤

　　普通车床加工前要准备好工件毛坯压板，夹具等装夹工具，然后按以下步骤进行操作：

　　(1)检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常，然后打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误。

　　(2)检查普通车床各系统的运行情况是否正常。

　　(3)清理工作台面，防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于净而划伤车床或丁件，正确装夹工件，并校正工作平面。

　　(4)建立车床坐标系，更换刀具，进行对刀．

　　(5)开启丁作液压泵，调节喷嘴流量，使之适合本次切削所需。

　　(6)传输数控加工程序，开始加工井调节加工参数。

　　(7)时时监控普通车床的运行状态，防止出现非正常的切削而造成普通车床或者是丁件的损坏．

　　2．敷控车床的操作的注意事项

　　(1)每次开机前都要检查?6?1的润滑、液压、气动、切削液以及电源和电子电路等系统是否正常。

　　(2)普通车床的开机，关机的操作步骤，一定要按照给定的规定操作。

　　(3)普通车床在正常运行时不允许开启电气柜，以防止十现意外。

　　(4)普通车床在正常运行的情况下，禁止按下?6?1急停”或是“复位”按钮，如果不小心按到或是车床进行空运行后和车床锁定运行后，都要进行手动返回车床参考点的操作。否则，车床数控系统就会对车床零点失去记忆而造成事故。

　　(5)车床发生故障时，操作者一定要注意保留现场，并向维修人员如实说明故障发生前后的情况，以便分析问题，查找故障原因。

　　(6)操作人员没有得到相关的批准前，不得随意更改控制系统内生产厂家设定的参数。测仪器来检测和发现。

　　3. 硬件故障、软件故障和干扰故障

　　(1)硬件故障：指的是数控装置的印制电路板上的继承电路芯片、分立元件、接插件U及外部连接组件等发生的故障。这类故障只有更换部件才能排除。

　　(2)软件故障：指的是数控系统技丁程序出现错误、系统程序和参数的设定不正确或丢失、计?6?1算机的运算出错等。通过认真的检查程序和修改参数可以解决此类故障，但是参数 的修改—定要慎重，如果修改不好，不仅故障没有排除，反而会引起新的故障。

　　(3)于扰故障：指的是由于内部或外部的干扰引起的故障。例如系统线路分布不合理，电源地线配置不当，接地不良，丁作环境恶劣等所引起的故障。

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