车工步骤？

　　车工操作步骤

　　1、将零件夹到车床上，伸出30-40mm。

　　2、装车刀，刀杆伸出40-50mm；装出93-95°的偏角；刀尖严格对准工件的旋转中心。

　　3、对刀，移动车刀横向手动进给；将零件端面车平；停机；左手握住总想手轮，右手顺时针旋转总想刻度盘至“0”刻度线。

　　4、移动刀尖碰旋转着的工件外缘，握住横向手轮，旋转刻度盘至“0”刻度线。

　　5、车刀沿纵向进刀，横向进刻度盘上的10格，自动纵向进2-3mm，停机测量。6、根据测量的实际直径大小来调整横向进刀数值。

　　7、纵向进刀至16mm（先自动进给，再手动确定使纵向进到尺寸要求。）

　　8、切角，调整车刀方向，使其与工件端点截面呈45°角，横向进刀车出1mm棱角。同样方法将工件另一端车出相同的棱角

　　9、抛光，将工件伸出一般夹紧调整转速为290r/min,用粗砂布抛光到工件表面没有黑点，调整转速为570r/min，820r/min，用粗砂布继续抛光，最后调整转速为1170r/min，用细砂布抛光至工件表面光亮照人。停机，掉头用砂布包夹工件，把工件另一半用同样方法抛光。重复2-3次。最终我们做出来的工件，尺寸略大于9.6mm，抛光非常光亮，不过车角的时候由于把握不是很准，角度和棱面长度有偏差。

　　一、必须遵守机床一般安全规程，高速切削时要戴好防护镜。

　　二、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工具后立即取下，禁止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具及其它东西。

　　三、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔 头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

　　四、加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不超过工直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托要时装设防护栏杆。

　　五、用锉刀光整工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡 盘，止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法， 成直条状压在工件上。

　　六、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨。

　　七、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。

　　八、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人;小料切断时，不准用手接。

　　车工技术基本功？

　　以下是我的回答，车工技术基本功包括多个方面。在车削加工中，巧妙利用三角函数关系可以精确控制刀具的横向吃深值，提高产品质量和工效。例如，将纵向小刀架搬一个角度，利用三角形对边和斜边的关系，可以达到微量移动车刀的横向吃深值的目的。此外，反向车削技术也是车工技术中的一种重要方法，可以应用于特定车削加工中，如螺纹、滚花等。通过反向装刀、反转切削、走刀方向相反的“三反”切削方法，可以获得良好的切削综合效果。以上只是简要介绍，如需了解更多信息，可以阅读机械制造类书籍或请教专业人士。

　　有：

　　巧获微量吃深：在车削加工中，经常加工一些内、外圆在二级精度以上的工件。由于切削热，工件和刀具之间的摩擦造成刀具磨损及四方刀架的重复定位精度等多种原因，质量难以保证。为解决精确的微量吃深，将纵向小刀架搬一个角度，即可精确地达到微量移动车刀的横向吃深值的目的，省工省时，确保了产品质量，提高了工效。

　　反向车削技术：长期的生产实践证明在特定的车削加工中，采用反向切制技术能获得良好的效果。

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