普通车床对刀方法：

　　1、运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关，这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

　　2、用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。

　　对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。

　　3、通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。

　　这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

　　1：吧刀具移动到工件的附近，切换至手轮控制，进行对刀。

　　2：贴近工件的端面，然后沿着X方向车一刀，看你的工件长度，这里要注意别把工件的长度车短了。一般都是车起来就可以了。注意退刀的时候要沿着x方向退出来，千万不要动Z轴！

　　3：然后在控制面板按刀补按钮，在你相对应的刀补上输入Z0.0点击输入或者插入之类的按钮。

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