3D打印的技术出现，不论对于哪个行业，都是颠覆性的改变，只要需要应用到设计开发行业，都可以使用3D打印技术，3D打印技术使复杂的设计开发变得更简洁，设计制作确认周期更短，对于设计开发制作的成本投入大大的减少，对于新品款式的开发更加便捷，3D打印对于珠宝行业的应用带来更多大便捷，主要用于设计开发的产品效果确认、母版及蜡件铸造应用。

　　1.母模的制作，传统的饰品母版需要多年经验的起版师傅进行手工起版，对于师傅的技术要求很高，制作时间长，而3D打印技术配合jewel、犀牛、飞凤等软件建模就可以进行3D打印，材质一般是含蜡树脂、陶瓷、蜡等，树脂和蜡可进行失蜡铸造成银版，经过师傅在精修银版。陶瓷材质的经过精修可直接进行开胶模。

　　2. 直接打印蜡件，进行铸造，优点是每个蜡件的重量大小一样，不会因为传统注蜡因为气压、人工用力不一致而使蜡件不能重量统一，蜡件容易变形等问题，对于高要求的批量货品难以满足需求，而3D打印就可以解决这种问题，使每个蜡件都是一样的标准，利于后期生产制作。

　　3.新款开发的试模，传统款式开发需要画图、起版、开模、铸造等工序，才能确设计的产品效果，经过工序过多成本投入大，3D打印只需建个3D模喷蜡，经过铸造就可以看到设计产品的效果，会在最短时间内以最低的成本完成直观的货品效果确认，不会造成太多设计开发成本浪费。

　　3D打印为设计增添了视觉复杂性，已成为创新艺术家和设计师创新性地挑战传统珠宝和配饰的推动者。

　　时装领域多年来一直在应用3D打印技术，以减少产品上市时间和降低成本，但主要是为了开发很难以其他方式制造的产品。对称性，细节和可用设计的无限结合，为新公司打开了一个完全不同的市场。

　　根据设计需求，我们可以应用多种不同材料来进行3D打印珠宝,比如多功能塑料、金属银，铂，黄铜，青铜和钢，针对金和银等材料。

　　那么怎么根据这一些材料进行3D打印呢？

　　目前珠宝3D打印机主要有两种技术，一种是能够直接打印出贵金属实体模型的3D打印技术，即激光烧结技术；另一种是运用了3D打印技术先打印出蜡模，然后再应用失蜡法等工艺，将贵金属浇筑翻模，再进行简单后期加工处理，即可得到珠宝首饰成品。

　　一、激光烧结技术

　　激光烧结技术，主要包含选区激光烧结技术和直接金属粉末激光烧结技术、选区激光熔化技术、激光近净成形技术等成型技术，这一些也是目前金属3D打印成型技术中的主流技术，同时也是整个3D打印体系中最为前沿和最有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向，已被成功应用于航天航空、高端制造等高附加值领域。

　　3D金属激光烧结技术，亦称作“金属粉末烧结”或“金属粉末镭射成型”技术，是一个基于3DCAD设计的增材制造过程，是以一个3DCAD文件作为数字信息源和能量设定，通过在高功率的激光束将很微小的金属粉末层烧结成一个三维立体部件。

　　不过，由于金属3D打印机产品技术含量很高，目前能够研发此类设备的厂商并不多见，能够生产打印珠宝首饰的专业设备厂商则更少，因此这类设备价格非常昂贵，市面上在售的珠宝3D打印机最便宜的也要百万以上，部分高端产品售价甚至超过上千万一台！由此可见，想在珠宝首饰领域普及化金属3D打印机应用，依然有相当长一段路要走。

　　二、3D打印蜡模

　　针对珠宝商而言，目前直接应用价格昂贵的金属3d打印机打印珠宝首饰，其实并不经济。但如果只应用3D打印设备打印蜡模，提升传统珠宝首饰制造流程中，最关键的蜡模制作环节的速度和精度，却不失为珠宝首饰目前向智能制造升級变革的重要解决方法。

　　据白令三维了解，一般一名手艺娴熟的师傅，雕刻一枚戒指蜡模，最少需要耗费三四个小时，稍不留神，还得重新再来。而应用3D打印技术则能够在两个小时内制作高达十个蜡模，效率提升近了20倍！

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